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| 【304不銹鋼角鐵】30*30 40*40 50*50 63*6型材316不銹鋼角鋼現(xiàn)貨 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2021/4/23 閱讀：1412次 【字體：大 中 小】 |
不銹鋼內(nèi)部裂紋的改善措施不銹鋼發(fā)生內(nèi)部裂紋時(shí)的改善措施如下：（1）內(nèi)部裂紋。鑄坯從皮下到中心出現(xiàn)的裂紋都是內(nèi)部裂紋，在凝固過程中產(chǎn)生的裂紋，也叫凝固裂紋。從結(jié)晶器下口拉出帶液芯的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹枝晶或等軸晶界裂開，富集溶質(zhì)元素母液流入縫隙中，此裂紋往往伴有偏析線，也稱“偏析條紋”，在熱加工過程中不能消除的，影響鋼的力學(xué)性能，尤其是對(duì)橫向性能危害較大。內(nèi)部裂紋主要取決于二冷區(qū)凝固坯殼所承受的各種應(yīng)力的相互作用。改善的措施是：1)合理地制定二冷制度；2)拉坯力均勻分布；3)控制成分；4)控制合理的工藝操作參數(shù)。
（2）凝固結(jié)構(gòu)。是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)。（3）中心偏析和疏松。中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在。中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼流流動(dòng)造成的。二冷區(qū)采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術(shù)，可以促進(jìn)柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質(zhì)量。
典型的冶煉生產(chǎn)工藝是：
EAF(熔化合金)——高爐鐵水一鐵水預(yù)處理－頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐一真空精煉。日本川崎鋼鐵公司的K-BOP法采用了高爐鐵水一鐵水預(yù)處理一頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐LD-OBM一真空精煉VOD。日本新日鐵公司室蘭制鐵所的RH-OB法.即采用高爐鐵水一鐵水預(yù)處理－頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐一RH-OB真空精煉。我國太鋼二鋼廠采用了：
EAF(熔化合金)——高爐鐵水一鐵水預(yù)處理－頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐一K-OBM-S-VOD真空精煉。金屬料采用部分鉻礦石時(shí)，一般以高爐鐵水作為主原料，鉻礦石主要是通過在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行還原，提供金屬鉻，降低不銹鋼生產(chǎn)成本。由于鉻礦石加入數(shù)量、加入時(shí)機(jī)以及還原工藝國內(nèi)尚未完全掌握，世界上僅日本川崎鋼鐵公司千葉廠采用該冶煉生產(chǎn)工藝。
金屬料采用部分鉻鐵水+廢鋼時(shí)，冶煉生產(chǎn)工藝可采用礦熱爐一EAF–AOD二步法或選用礦熱爐一EAF-AOD-VOD三步法。它通過礦熱爐冶煉鉻礦石.生成含鉻鐵水。電爐作為初煉爐熔化廢鋼和合金料，熔化半鋼與含鉻鐵水混勻，制成不銹鋼母液。該工藝在國外鮮，但在我國的寶鋼一鋼公司己經(jīng)成功采用，杭鋼亞通特鋼公司也采用了該工藝路線。該工藝可以適用于鐵合金廠的改造或在鐵合金廠附近建設(shè)的不銹鋼工廠內(nèi)使用。
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